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如何正确使用地坪漆？

许多人不熟悉环氧地板漆。环氧地板也可以称为环氧地板。环氧地板漆是由环氧树脂为主要原料，固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂和一些填料混合而成。结合特定的地板施工工艺，环氧地板具有耐酸碱性强、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑、抗静电、抗电磁波等特点。它颜色鲜艳多样，易于清洗。

它采用一次性涂布工艺，无论面积有多大，都没有接缝，也是一种附着力强、耐磨、硬度高等特点的无尘材料。环氧地坪广泛用于电子厂、机械厂、五金厂、制药厂、汽车厂、***、航空、航天L基地、实验室、办公室、超市、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、L草厂、糖果厂、啤酒厂、饮料厂、肉类加工厂、停车场等的表面涂装。醉也是广泛使用的地板涂料。

英伯西室内外地板漆是一种水性***-环氧混合装饰地板漆。坚固耐用，适用性广。英伯西地板漆经久耐用，具有装饰性，用于混凝土和砖石表面。水基***-环氧混合物。许多人购买地板涂料，但不能正确使用。正确处理表面是非常重要的。表面应清洁、干燥、无损且无灰尘/蜡/油脂。新浇混凝土必须养护至少30天。

如何理解环氧树脂的技术指标

(7)在产品标准规定的温度范围内，标准状态下(1013.25百帕，0℃)的沸点蒸馏体积。

(8)固态(结晶)物质升华成气态，而不经过液态。如冰、碘、硫、萘、樟脑、等。可以在不同的温度下升华。

(9)蒸发速度是指液体表面发生的蒸发现象。蒸发速率也称为挥发速率，通常由溶剂的沸点来判断。决定蒸发速率的基本因素是该温度下溶剂的蒸汽压，然后是溶剂的分子量。

(10)蒸气压是饱和蒸气压的简称。在某一温度下，液体和它的蒸汽达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而变化，这种温度下的液体饱和蒸汽压称为液体饱和蒸汽压。

(11)共沸混合物由两种(或多种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，指气相和液相在平衡时完全相同的混合溶液。相应的温度称为共沸温度或共沸点。

(12)折射指数是一个物理量，代表两种不同(各向同性)介质中光速的比率。光速从中等到中等不等。当光以不同于一种透明介质的密度进入另一种透明介质时，它被称为折射，因为速度会改变，前进的方向也会改变。光入射角的正弦值与折射角的正弦值之比，或光通过真空与介质的速度之比，就是折射率。通常表示的折射率n是指从空气进入任何介质的光的值。通常，折射率用钠黄光(线d)在tC测量，所以如果在20℃测量，用ntD和n20D表示。

(13)闪点，也称为闪点，是液体性质的指标之一。指液体被加热到液面上的蒸汽压，空气和火焰的混合物接触产生闪火时的温度。闪火通常是一种浅蓝色的火花，会立即熄灭，不会继续燃烧。

双酚A型环氧树脂的质量分析和质量标准

因此，平均相对分子质量和相对分子质量分布是环氧树脂的重要性质。(2)环氧基团的含量反应活性高的环氧基团是环氧树脂的重要官能团。环氧基团的含量与固化产物的交联密度直接相关。因此，它成为影响固化产品性能的主要因素之一。因此，在合成环氧树脂时，环氧基团的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。环氧树脂应用时，环氧基团的含量是环氧树脂固化体系配方设计(材料选择和配比)的主要依据之一。通常有三种方式来表达环氧基团的含量。环氧当量-定义为含lmol环氧基团的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol。环氧值-定义为100克环氧树脂中所含环氧基团的量，单位为摩尔/100克。环氧基团的质量分数-定义为100克环氧树脂中所含环氧基团的质量(克)，单位为%。三者的换算关系为:[环氧当量]=100/[环氧值]=43/[环氧基团质量分数]对于以环氧基团为端基的无支链双酚a环氧树脂，平均相对分子质量可根据环氧基团的含量粗略估算。[平均相对分子质量]≈2×[环氧当量](3)羟基含量当双酚a环氧树脂的聚合度n > 0时，树脂分子中含有仲羟基。n越大，平均相对分子质量越大，羟基含量越高。羟基对环氧树脂的固化有很大影响。它能促进伯胺与环氧树脂的固化反应，并能使酸酐开环与环氧基团反应，因此羟基含量越高，凝胶时间越短。

在某些应用中，需要知道环氧树脂的羟基含量来控制固化过程。仲羟基在环氧树脂与金属的结合中起着重要的作用。仲羟基也是环氧树脂的活性反应点，在聚合物改性、扩链和交联中起着重要作用。羟基含量通常用羟基当量表示——定义为含1摩尔羟基的树脂的质量(g)，单位为克/摩尔。羟值-定义为100克环氧树脂中的羟基数量，单位为摩尔/100克。从分子结构来看，当平均相对分子量为M的双酚a环氧树脂的平均聚合度为N时，该树脂具有N个羟基。因此，平均相对分子质量可以通过羟基含量粗略估计。它们之间的关系(理论值)如下:[羟值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羟值]=0.352-(120/m)[环氧值]=(2/m)×100∴[羟值]=0.352-0.60×[环氧值](4)粘度和软化点是调配环氧树脂胶液时非常重要的性能，对操作性、消泡等有很大影响。当用作铸造和灌封材料、液体粘合剂、液体涂料、预浸料等时，粘度是一个关键性能。液体双酚A型环氧树脂本身的粘度和具有一定浓度的固体双酚A型环氧树脂的溶液的粘度都随着平均相对分子质量的增加而增加，并且随着相对分子质量分布(即分散性)的降低而降低。例如，工业生产中平均相对分子质量***低的双酚A型环氧树脂(环氧当量==l90，其中n=0的组分占87% ~ 88%)的粘度为10 ~ 143帕·秒，而不含高相对分子质量组分的环氧树脂纯化后的粘度仅为3帕·秒